• 樹脂金剛石磨具獨具特色

    2014-09-23 437

    1.優勢顯著
      目前,國內外用于磨具(含一般磨具和超硬資料磨具)結合劑的樹脂或改性樹脂品種稀有十種之多,如:酚醛樹脂、三聚氰胺樹脂、聚醯亞胺樹脂、環氧樹脂、糠醛樹脂、新酚樹脂、脲醛樹脂、聚乙烯醇縮醛樹脂、聚脂樹脂、聚碸樹脂、硼酚醛樹脂等。而其中用量最多、運用規模最廣的則屬酚醛樹脂。
      比較出產金屬結合劑或陶瓷結合劑的金剛石磨具,樹脂結合劑磨具出產具有以下顯著長處:1)原資料價廉易得;2)起步出資不高;3)操作不繁復,出產周期較短;4)出產過程能耗較低。
      樹脂結合劑金剛石磨具既可用于需求磨削效率高、外表粗糙度低的加工場合,也能用于需求較低的加工場合,即在半精磨、精磨和拋光磨削范疇都能找到其用武之地。
        樹脂結合劑金剛石磨具的加工原料目標十分廣泛,全球80%以上的硬質合金工件需求利用它來加工。并且,半導體資料、新能源晶體資料、鐵氧體資料、修建陶瓷資料、工程陶瓷資料、功用陶瓷資料、玻璃資料、耐火資料、電碳資料、有色金屬資料,高淬硬金屬資料,以及 與人造石材等,均可用樹脂結合劑金剛石磨具進行加工。
      如選用含金剛石或經外表改性處置的金剛石作為磨粒,樹脂結合劑金剛石磨具還可以對黑色金屬、耐熱合金等進行加工。正因為其功能優良、廣普適用,傳統SiC、Al2O3系列磨具的運用范疇才逐步被其腐蝕、取代、逾越。

      2.過高溫度運用場合的限制
      不過,事物總有其兩面性,作為有機資料的樹脂,其功能也具有顯著的不足:難以在過高溫度條件下運用。以最常用的酚醛樹脂為例,其安全作業溫度低於120℃,溫度高於236℃即開端分化,高於300℃則會碳化。即便選用耐熱功能較好的聚醯亞胺作結合劑,也只能在260℃以下方可正常作業。
      磨削測試標明,即便選用0.02mm的磨削進給量,在磨具前端與加工工件的接觸點也會發生400℃以上的高溫,干磨條件下該區域的部分溫度乃至能夠高達上千度。
      這足以形成酚醛樹脂的分化、碳化,致使樹脂結合劑金剛石磨具呈現龜裂、崩落、喪失對金剛石磨粒的把持作用,使金剛石磨粒過早掉落。這種份額可到達金剛石顆??偭康?0%以上,嚴重影響磨具運用壽數。
      再者,磨削發生的高溫還會燒蝕被磨工件外表,發生微細裂紋。在工件運用過程中,由於應力會集,很能夠在裂紋處發生開裂,直接影響加工質量及工件壽數,存在危及人員、設備的安全隱患。第三,磨削發生的高溫還能夠導致工件表層部分金相安排的改動。以淬火鋼為例,溫度高於650℃時,其金相安排將由馬氏體向奧氏體轉變,現實上影響了工件的運用功能?,F代磨削慣常用的高速度、大磨削用量、重負荷磨削工藝,對於傳統樹脂結合劑金剛石磨具而言就更加難以擔任。

      3.怎么有用戰勝耐熱性的限制
      長期以來,對於怎么才干進步樹脂結合劑金剛石磨具的耐熱性,使其能在較高的溫度條件下正常作業,取長補短,一直是令業界困擾的疑問。
      不少人測驗從進步樹脂自身的耐熱功能下手,試圖通過新型樹脂的組成或對樹脂改性的研討方面尋求打破,也取得了定發展。但作為有機資料宗族成員的樹脂自身,其理化功能決議它的耐熱度提升空間很有限。我們只需看看聚苯硫醚(PPS)的耐熱溫度上限為400℃、聚苯亞噻唑也只能耐受500℃的現實就理解了。還有一些人在樹脂結合劑的金屬粉料配方組元中做文章,期望通過添加導熱功能好的Cu粉之類的金屬成分份額,到達迅速將磨削熱由“金屬橋”外傳的作用。權且不論這種“橋”的有用性怎么,金屬粉料的添加不只會使配方本錢顯著添加,還會改動樹脂結合劑金剛石磨具的安排硬度,定對其尖利度和自銳性形成負面影響。
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