• 磨輪運用過程中的常見疑問及解答

    2014-08-06 380

    疑問一:玻璃通過雙方機磨削后依然有崩邊,掉角,磨輪印等不良表象。
    、 答 :磨輪粒度挑選不合適或功能不良,粒度應習慣加工玻璃厚度規模及加工速度的需求,比方1,2號磨輪裝80目+140目磨8mm-25mm玻璃很好,磨5-6mm就可能崩邊,一般應挑選100目+140目調配滿意4-19mm需求。別的1號磨輪分配磨量過大會形成小崩邊,2號應能同步批改崩邊及徹底掩蓋1號磨痕,往往2號被忽視,挑選的功能不良,雖然表象是1號疑問,其實應更換高功能2號輪并從頭調試合理分配加工余量。
    疑問二:磨輪作業端面視點比出廠視點更向外傾,顯著外低內高傾度加大,乃至呈現內外側分級臺階形狀。
    答: 前后環視點不合適或電機松動,前環外側作業量過大,后環未作業,需求及時調整電機視點并固定。
    疑問三:磨輪作業端面挨近水平,乃至外側高內側低,最終磨輪剩余1/3不能運用。
    答:前后環視點不合適或電機松動,前端外側未作業,后環內側作業量大,應及時調整電機視點并固定,合理分配前后環加工余量。
    疑問四:磨輪外側有碰擊痕跡,或者呈現端面環狀洼陷,合金發亮等表象,不能持續運用。
    答:這種表象多呈現于倒角輪或金剛石較細的2,3號磨輪,原因是在更換新磨輪或加工厚薄玻璃跨度大時,未及時調整磨輪的進退方位,形成玻璃直接碰擊磨輪外側,或分配的的加工量大大超出磨輪接受規模,未及時停機批改所造成的,應留意先退后磨輪,逐漸跟進磨量。
    疑問五:全齒輪還有2mm左右深的齒就會崩邊,俗稱磨不動,不能持續運用。
    答:全齒輪的水口槽深度=作業層高度+1.5mm 磨輪的作業環內側水口剩1.5mm標明作業層已耗費完,為避免磨輪耗費剩余1/3時,因加工余量大或磨厚玻璃時玻璃會沖擊磨輪外側的基體,作業側外側規劃有3mm高的護角,故外側看起來有4mm耗費不完,實際作業層已徹底耗費。

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