• 金剛石刀具的功能

    2016-09-27 716

    金剛石刀具超精細切削在加工銅、鋁及其合金等軟金屬資料中已獲得極大成功,但在工程陶瓷、半導體、光學玻璃、石材等各種硬脆資料的精細和超精細加工上,卻在很大程度上仍依賴于研磨、拋光等加工辦法,雖然這些辦法能夠到達很高的精度和極低的外表粗糙度,但加工功率較低,關于一些形狀雜亂如非球面零件等的超精細加工就顯得對比艱難。

     

    金剛石砂輪磨削硬脆資料是一種有用的超硬磨料精細加工辦法,它磨削能力強、耐磨性好、使用壽命長,磨削力小、磨削溫度低、外表無燒傷、無裂紋和安排變化,加工外表質量好,且磨削功率高,因而這些年得到廣泛應用,但在幾何形狀精度和外表粗糙度上很難滿意超精細加工的更高請求,因而提出了金剛石微粉砂輪超精細磨削加工辦法。


    按我國國家標準規則,磨粒直徑在50μm以下稱為微粉。金剛石微粉砂輪通常是以粒度為w40一w5的金剛石微粉為磨料,采用樹脂、陶瓷、金屬(如銅、纖維鑄鐵等)為結合劑燒結而成,其特色如下:

    (1)金剛石微粉砂輪因為其微粉磨料的粒度很細,能夠獲得極低的外表粗糙度,一起在精細磨床或超精細磨床上磨削可獲得很高的磨削精度,是一種對比抱負的微納米超精細加工辦法。
    (2)金剛石微粉砂輪超精細磨削是一種固結磨料的微量去掉加工辦法,具有通常磨削的特色,可方便地磨削外圓、孔、平面和成形等外表,加工功率高,加工質量好,極具發展前途。
    (3)金剛石微粉砂輪因為磨料粒度很細,容屑空間很小,磨屑簡單阻塞,因而,除通常修整外,尚要進行在線修整,才干確保磨削的正常進行和加工質量。正本,超硬磨料砂輪的修整即是一個難題,因而,金剛石微粉砂輪的修整是一項關鍵技術。
    (4)因為金剛石微粉砂輪的容屑空間很小,因而要嚴格控制磨削時的磨削深度,磨削加工應在精細磨床或超精細磨床上進行,機床上應有微進給體系。

     

     

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