• 金剛超平釉在出產過程中易發生的疑問

    2016-08-15 540

     

    目前,市場上所流轉的金剛超平釉首要為有些熔塊加生料構成的配方形式。
    金剛超平釉是在通常全拋釉出產基礎上發展起來的一種硬度高、釉層較厚的通明釉,也是近幾年隨同全拋釉和微晶石出產技能衍生出來的一種新式低成本、高質感的“改性全拋釉”,通常吸水率操控在 0.01%以下,其間坯體大致化學構成和全拋釉相似,鋁含量略高。通常情況下,金剛超平釉淋釉厚度為通常全拋釉的2.0~2.5倍,對釉漿功能有更高的請求,如:釉漿比重更高、流速更安穩、更易烘干等。通常出產全拋釉的出產線都需求添加進窯前的輔助枯燥設備。

     

    1  金剛超平釉的出產技能疑問
    金剛超平釉在研制和出產過程中備受氣泡、磚形、防污、耐酸堿度、毛細孔等疑問的困惑。其技能難點首要會集在:坯體高溫變形及排氣、厚釉層氣泡操控,以及窯爐燒成安穩性這3個方面。
    金剛超平釉實際上是修建陶瓷技能提高發展老練的一個商品,對廠家坯體的質量、釉面質量,以及窯爐操控技能都有較高的請求。若要安穩出產堅持較高的優等品率,需求釉料配方、坯體配方、以及窯爐技能較好的調配。某陶瓷公司出產超平厚釉,其間接連一個月堅持60%擺布的優等率,終究該廠不得不放棄出產該商品,究其原因在于廠家一天要堅持 12500m2的產值,窯爐出產周期為60~65min,加之剛從拋光磚轉向出產仿古磚,窯爐技能操控短缺,致使出產不安穩,商品呈現了熔洞、開口氣泡,以及防污差等疑問是其降級的首要原因。

     

    因此,釉料的配方構成與坯體化學構成、窯爐燒成準則以及各技能參數的合作,也是金剛超平釉商品安穩、量化出產的前提條件。金剛超平釉在研制過程中,極難處理釉層“厚”度和釉層“透“度之間的矛盾。 一方面金剛超平釉商品尋求的即是釉層的厚度,以表現磚面飽滿的顏色和頗具立體感的裝修效果;另一方面,釉層厚度添加數倍,對硬度請求較高,致使釉層高溫粘度大大添加,融熔溫度和熔平時刻與產值的博弈疑問杰出。金剛超平釉商品的淋釉量是通常全拋釉的 2~3倍,水分、雜質含量增多,在高溫時排氣要比通常全拋釉困難,這請求釉料具有適宜的高溫粘度和較寬的燒成規模,這對釉料配方系統和窯爐燒成準則提出了更高的請求。在定的高溫黏度下盡可能削減釉層中的氣泡量#同時又確保滿足寬的燒成規模,這是規劃金剛超平釉配方構成時的首要思路。與此同時,金剛超平釉商品與燒成準則也休戚有關#窯爐燒成溫度直接影響金剛超平釉出產的安穩性。在出產過程中,窯爐燒成曲線時有波動,而金剛超平釉熔融溫度高#,其對窯爐燒成溫度的靈敏程度大大高于通常全拋釉。因此,極易呈現針孔、凹釉、麻面等缺點。怎么操控好窯爐的面溫、底溫及燒成時刻,確保滿足的溫度和時刻來充沛融平釉面、操控變形,也是在操控窯爐燒成準則時面對的較大難點。


    此外,金剛超平釉商品入窯前的枯燥和出窯后的拋光#也是金剛超平釉商品的重要影響要素。金剛超平釉淋釉量是通常全拋釉的2~4倍,因此含水率高,磚坯在入窯之前需求添加相應的枯燥設備、措施以及空間,終究把水分排出,防止入窯燒成時呈現針孔、炸磚等疑問。拋光技能也極其重要#擬定出適合于金剛超平釉瓷質磚的拋光技能,調整硬性磨塊和彈性磨塊配比、壓力,才干得到非常好地拋光效果。

     

    2 金剛超平釉的后期龜裂以及切開轉疑問
    研討標明,釉層越薄,釉的彈性越大,彈性越大就可以抵償坯體與釉層發生的應力,也可以抵償機械效果發生的應力。而厚的釉層就難以平緩坯體與釉層間因膨脹系數的不同而導致的應力損壞效果。金剛超平釉因為有較全拋釉厚 2.0~2.5倍的釉層厚度,因此而發生的后期龜裂,以及切開裂疑問應當導致有關廠家的高度重視,操控好坯體和釉料的膨脹系數以及恰當的燒成曲線是根治金剛釉商品后期龜裂及切開裂的底子辦法。

     


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