• 金剛石磨邊輪的選配及多見疑問回答

    2016-06-28 380

    金剛石磨邊輪的選配及多見疑問回答

     

         一、金屬合金燒結的金剛石磨輪俗稱金剛輪:金剛輪含金剛石有些稱為作業層,作業層多為環形狀故又稱作業環,作業環高度稱為工高,作業換寬度稱為環寬,環寬處于磨輪直徑外側有些稱為外環,內側稱為內環;金剛石顆粒直徑巨細俗稱粒度或目數。作業環圓邊可2次觸摸玻璃,先觸摸的作業環為前環,后觸摸的作業環有些稱為后環,玻璃切割后磨去的寬度俗稱加工余量。

           二、磨輪的選配竅門與調試

           1.替換磨輪應挑選原廠標準,比方150直徑的不能與175直徑的磨輪交換。

           2.挑選高功能磨輪,1,2,3號功能應共同,凹凸層次分配會有瓶頸效應。

           3.磨輪的粒度銜接合理,原則上應確保全體功率,后一級應能批改前一級的崩邊磨痕,不斷向光亮靠近。

           4.分配時不能僅憑電流表擺幅或噪音巨細等經歷調試,應經常向后退出玻璃查看磨痕。1,2,3號的余量比應挨近7.5:2:0.52號磨削量應控制在1mm以內。

           5.磨輪應盡量選用前后環作業方式(也即是磨輪的擺角),前后環的加工量份額挨近8:2,后環磨削量不宜過大,應剛好均勻細膩地掩蓋前環磨痕,磨輪前后環方向相反,磨輪耗費時端面形狀應維持出廠形狀及視點。

           三、磨輪運用過程中的多見疑問及回答

           疑問一:玻璃通過雙方機磨削后依然有崩邊,掉角,磨輪印等不良景象。

           答:磨輪粒度挑選不合適或功能不良,粒度應習慣加工玻璃厚度規模及加工速度的請求,比方1,2號磨輪裝80目140目磨輪,磨8mm-25mm玻璃好,磨5-6mm玻璃就可能崩邊,通常應挑選100目140目磨輪分配滿足4-19mm玻璃請求。別的1號磨輪分配磨量過大會形成小崩邊,2號應能同步批改崩邊及徹底掩蓋1號磨痕,通常2號被忽視,挑選的功能不良,盡管表象是1號疑問,本來應替換高功能2號輪并重新調試合理分配加工余量。

           疑問二:磨輪作業端面視點比出廠視點更向外傾,明顯外低內高傾度加大,乃至呈現內外側分級臺階形狀。

           答:前后環視點不合適或電機松動,前環外側作業量過大,后環未作業,需求及時調整電機視點并固定。

           疑問三:磨輪作業端面挨近水平,乃至外側高內側低,終究磨輪剩余1/3不能運用。

           答:前后環視點不合適或電機松動,前端外側未作業,后環內側作業量大,應及時調整電機視點并固定,合理分配前后環加工余量。

           疑問四:金剛石磨邊輪外側有碰擊痕跡,或者呈現端面環狀洼陷,合金發亮等景象,不能持續運用。

           答:這種景象多呈現于倒角輪或金剛石較細的2,3號磨輪,原因是在替換新磨輪或加工厚薄玻璃跨度大時,未及時調整磨輪的進退方位,形成玻璃直接碰擊磨輪外側,或分配的的加工量大大超出磨輪接受規模,未及時停機批改所造成的,應留意先退后磨輪,逐漸跟進磨量。

           疑問五:全齒輪還有2mm擺布深的齒就會崩邊,俗稱磨不動,不能持續運用。

           答:全齒輪的水口槽深度=作業層高度1.5mm磨輪的作業環內側,水口剩1.5mm標明作業層已耗費完,為防止磨輪耗費剩余1/3時,因加工余量大或磨厚玻璃時玻璃會沖擊磨輪外側的基體,作業側外側設計有3mm高的護角,故外側看起來有4mm耗費不完,實際作業層已徹底耗費。

     

     

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